2、气流组织:采用上送下回或侧送侧回的气流组织形式,确保空气均匀分布,减少涡流和死角。设计时需详细计算风速、换气次数、温度、湿度等参数,以满足生产环境的严格要求。
3、空调系统选择:空调系统作为通风工程的核心,其选择至关重要。常见的空调系统包括集中式、半集中式、全分散式以及精密空调系统等。对于晶圆洁净厂房而言,精密空调系统因其高精度的温湿度控制能力而备受青睐。它通常采用多个空调单元组成,每个单元负责一个小范围的温湿度控制,以确保晶圆制造过程中的精确要求。
二、材料选择阶段
材料选择是通风工程装修的又一重要环节。所选材料需具备防腐、防尘、耐高温、易清洁等特性,同时满足环保、安全等要求。
1、墙体材料:墙体结构应采用抗菌、耐腐蚀、易清洁的材料,如不锈钢板、铝合金板或彩钢板。这些材料不仅具有良好的物理性能,还能有效防止微生物滋生,减少灰尘积聚。
2、天花板材料:天花板作为洁净车间的重要组成部分,其材料选择同样重要。常见的天花板材料包括铝合金板、pvc板以及彩钢板等,这些材料均具备防尘、防静电、易清洁的特性。
3、地板材料:地板材料需具备防尘、防静电、耐磨损的特性,如防静电地板、pvc地板等。地板表面应平整、无尘、易清洁,避免积尘和污染物滋生。
4、密封材料:所有门窗、缝隙均需采用高密封性能的设计,如安装气密门、窗帘盒等,防止外界尘埃侵入。不同洁净等级区域之间应设置有效的隔断措施,如气闸室、传递窗等,确保区域间空气不交叉污染。
三、施工安装阶段
施工安装阶段是整个通风工程装修的关键环节。在施工过程中,需采取一系列措施来确保洁净度、密闭性和防静电等性能。
1、洁净施工:对施工区域进行严格的清洁处理,使用洁净的施工工具和材料。采取密闭施工方式,减少外界污染物的进入。
2、安装高效过滤器:安装高效过滤器是确保送入厂房空气质量的关键步骤。过滤器需定期检查和更换,以保证其过滤效果。
3、设置风淋室:风淋室是晶圆洁净厂房中的特殊区域,用于对进入洁净区域的人员和物品进行除尘处理。风淋室空调系统通过高速气流从顶部吹向底部,将空气中的颗粒物带走。
4、电气布线与设备安装:在电气布线和设备安装过程中,需注意其防尘、防静电等特性,避免对车间洁净度造成影响。同时,遵循相关标准和规范进行施工,确保设备的正常运行和维护。
四、后期维护阶段
后期维护是保持晶圆洁净厂房通风工程持续有效运行的关键。
1、定期清洁消毒:制定严格的清洁消毒计划,定期对厂房内部进行彻底清洁和消毒,特别是高风险区域和易积尘部位。
2、检查与维护:定期检查和维护hvac系统、过滤器、监控设备等,确保其正常运行和高效过滤。更换损坏或过期的部件,防止影响洁净度。
3、人员培训:对进入洁净厂房的人员进行专业培训,包括洁净室行为规范、设备操作、应急预案等,提高全员对洁净环境重要性的认识。
4、持续优化:根据生产需求和外部环境变化,不断优化洁净厂房的设计和管理方案,引入新技术、新材料,提升洁净度和生产效率。
综上所述,通风工程装修是一项复杂而精细的系统工程。从设计规划、材料选择、施工安装到后期维护等各个环节均需严格把控,以确保厂房达到预期的洁净度标准,为半导体产品的高质量生产提供坚实保障。